鋰電世界  長興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，一車車從全國各地回收來的廢棄蓄電池，正被運(yùn)至天能集團(tuán)的回收車間，在那兒這些廢舊蓄電池將得到“重生”。

    這里是天能集團(tuán)投資18億元興建的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，引進(jìn)全自動機(jī)械破碎設(shè)備和水力分選設(shè)備，結(jié)合天能自主創(chuàng)新的封閉式回收技術(shù)，整個過程廢水、余熱100%循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“零排放”，完全避免了鉛蓄電池回收過程中對資源環(huán)境的破壞，同時還能變廢為寶。提高鉛蓄電池回收利用的技術(shù)含量和附加值。

    天能集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，作為鉛蓄電池行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，天能集團(tuán)一直堅(jiān)持企業(yè)制度創(chuàng)新和科技創(chuàng)新，以創(chuàng)新推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。特別是在在廢舊電池回收方面，走在行業(yè)的前列，自成立以來就堅(jiān)持以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益“雙贏”作為發(fā)展導(dǎo)向，其循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，更是被眾多行業(yè)專家譽(yù)為“節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展樣本”。

    2012年天能集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售額379.45億元，比上一年整整翻了一倍多。今年上半年，銷售額更是同比增長了80%以上。

    創(chuàng)新驅(qū)動推動企業(yè)不斷轉(zhuǎn)型發(fā)展

    天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，3000多平方米的電池裝配車間內(nèi)，依次排開的6條全自動電池生產(chǎn)線正緊鑼密鼓地工作著，與室外炎熱的天氣相比，整潔而寬敞的車間內(nèi)顯得涼爽了許多，既沒有傳統(tǒng)蓄電池工廠內(nèi)的“煙霧繚繞”，也不見大汗淋漓的工人。

    “在全自動電池生產(chǎn)線上，每條生產(chǎn)線只需要5名操作工人，且回收廢舊鉛蓄電池的再生鉛回收生產(chǎn)線，從頭到尾都實(shí)施‘全封閉’，物料在整個生產(chǎn)過程不落地?！碧炷芗瘓F(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目指揮部辦公室副主任劉航偉告訴記者，科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保是整個產(chǎn)業(yè)園的生產(chǎn)宗旨。

    這是天能集團(tuán)創(chuàng)新驅(qū)動的其中一面，據(jù)介紹，天能集團(tuán)每年都會拿出銷售收入的3%以上的費(fèi)用，作為科技創(chuàng)新研發(fā)專項(xiàng)資金；研發(fā)投入的比例每年也都在增長，從2010年的3.1%，2011年的3.7%，到2012年的4.2%。

    正是長期堅(jiān)持企業(yè)制度創(chuàng)新和科技創(chuàng)新，以創(chuàng)新推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，天能集團(tuán)從原先的傳統(tǒng)鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)，初步轉(zhuǎn)形為以新能源鎳氫、鋰離子動力電池、風(fēng)能太陽能儲能電池、電動汽車電池等為支撐的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。

    循環(huán)產(chǎn)業(yè)園打造節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)新樣本

    “一個近10斤重的廢舊鉛酸蓄電池，如果隨意丟棄將污染土地和水源，一旦鉛通過水源或者食物進(jìn)入人體，就可以從血液中擴(kuò)散到軟組織和身體器官，造成人神經(jīng)系統(tǒng)破壞、智商降低、貧血、肌肉及關(guān)節(jié)疼痛等等?！痹谔炷苎h(huán)產(chǎn)業(yè)園，劉航偉指著天能集團(tuán)的再生鉛回收生產(chǎn)線告訴記者，回收的廢舊鉛酸蓄電池經(jīng)過多道工序，可以產(chǎn)生6斤多再生鉛、1斤多硫酸鈉、0.6斤聚丙烯塑料，全部可以用于生產(chǎn)新的蓄電池。

    “破碎、水力分選、脫硫、結(jié)晶、低溫熔煉、精煉、合金，無公害處理和回收廢舊蓄電池需要經(jīng)過10多道工序，每一道都馬虎不得?！眲⒑絺τ浾哒f，通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)的鉛回收生產(chǎn)線，每年可以無公害回收處理15萬噸廢舊電池，產(chǎn)生10萬噸再生鉛及數(shù)萬噸副產(chǎn)品，成為目前世界上最先進(jìn)的廢舊電池回收中心之一。

    天能集團(tuán)高起點(diǎn)高標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)，使廢鉛酸電池資源化再生利用達(dá)到最大化，污水完全達(dá)到零排放，鉛回收率達(dá)到98%以上，均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。不僅廢舊電池得到無公害化處理，而且從回收中產(chǎn)生的“寶貝”更是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要一環(huán)。從廢料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，再生鉛的生產(chǎn)成本比原生鉛低了38%，能耗僅為原生鉛消耗的25.1%，每生產(chǎn)一噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標(biāo)煤，減少固體廢物98.7噸，節(jié)水208噸，減排二氧化硫0.66噸，如此驚人的數(shù)字，大大減少了污染和資源浪費(fèi)，企業(yè)也從中受益。

    該項(xiàng)目標(biāo)志著我國廢舊鉛蓄電池技術(shù)和裝備水平已經(jīng)升級到一個新的高度，這對天能不僅具有里程碑式的意義，對于電池行業(yè)乃至全社會，都具有重大意義。在環(huán)境保護(hù)方面，已經(jīng)超過歐州標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備先進(jìn)性已領(lǐng)先行業(yè)至少三到五年。

    天能的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園投產(chǎn)以來，大批政府領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)專家、整車廠家等前來考察調(diào)研，受到極大贊賞與肯定。今年7月份，原國家機(jī)械工業(yè)部副部長沈烈初呼吁，要求加快完善電動汽車廢舊蓄電池回收處理體系建設(shè)，要求業(yè)內(nèi)同行以天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園作為樣本，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)。