上圖：在卷繞過程中實時檢測裸電芯單側（極耳測）同一圈內和相鄰圈間正負極片、上下隔膜四種物料間邊緣的錯位值，并實時保存相應的數據、圖片、數據曲線和對應的裸電芯保存至工控機。檢測項包括：隔膜和正極寬度方向偏差：±0.4mm；負極和正極寬度方向偏差：±0.3mm；隔膜和正極長度方向偏差：±1mm；圓柱電芯的漏黑、螺旋的缺陷類型。
上圖：在膠帶檢測中，可檢測有無極耳膠、極耳膠外露尺寸、極耳外露尺寸、極耳點焊間距、焊接膠帶有無、焊接膠帶有無漏箔、極耳與極片是否垂直、極片瑕疵（黑點、白點、劃痕，檢測面積>0.2mm2檢測出）等項，誤判率≤1%，漏判率≤0.01%。
3、項目成果
思謀方案上線后，極大提高了客戶的生產質量。
●穩(wěn)定檢出各類隔膜、極片缺陷，誤檢率≤0.1%，缺陷檢出率>99.9%，檢測速度: ≥2500mm/s.
●測量檢測精度二次元對比<±0.12mm，GRR≤10%
●視覺系統(tǒng)采用模塊化、輕便化、UI層與數據處理層隔離技術系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定
●具備一鍵復檢功能、UI界面設計簡潔、支持與主流PLC通訊、支持將圖片,數據上傳至服務器的功能塊
●硬件配置高相機采用全局快門曝光融合分時頻閃技術，數據采集系統(tǒng)穩(wěn)定高效快速，更加適合高速捕捉動態(tài)采集
通過與多個鋰電企業(yè)的深度合作與積累，在電芯制程的主要工藝段，思謀均可提供完整的質檢方案。此外，在其他各工藝段中，基于完善的架構設計，思謀也形成了標準化的視覺質檢方案，涉及鋰電結構件，電芯前、中、后段，模組&PACK工藝段。
方案可根據客戶具體產線問題的調整，進行具體視覺方案優(yōu)化，最終幫助快速完成產線上量生產，在保障鋰電質檢安全的前提下，實現產能有效提升。
未來思謀將與鋰電行業(yè)繼續(xù)共同發(fā)展，將機器視覺能力進一步賦能到鋰電生產過程中，為新能源鋰電行業(yè)安全、高效、高質量發(fā)展保駕護航。
