第一名：3B車間、精餾車間
第二名：B車間、二車間、倉庫管理部
在6S管理推進過程中，部分車間的創(chuàng)新做法值得點贊。其中，三廠精餾車間表現(xiàn)尤為突出，其采用的手寫日期巡查牌子以及每日現(xiàn)場照片九宮格展示等方式，有效避免了管理過程中的造假行為，讓6S管理落到實處，這種求真務實的管理態(tài)度值得各車間學習借鑒。
然而，在肯定成績的同時，我們也必須意識到現(xiàn)場管理仍存在諸多不足，部分點檢工作未能真正發(fā)揮點檢的作用。此外，6S巡查中還發(fā)現(xiàn)，部分車間存在設備閑置等問題，這些都亟待我們進一步明確責任與處理機制，加以整改。
為了切實提升6S管理水平，公司提出了一系列改進措施。一方面，借鑒安全檢查模式，推動各車間自行開展檢查，并設定明確的檢查數(shù)量目標；另一方面，開展跨車間交叉檢查，通過不同車間之間的相互監(jiān)督、學習，提升整體發(fā)現(xiàn)問題的能力。同時，6S是精益生產(chǎn)的重要組成部分，公司強調(diào)要將6S與精益管理相結合，通過清理閑置設備、減少浪費等舉措，不斷提升現(xiàn)場效率和管理水平。
另外，對于MO項目的6S推進工作，公司也制定了清晰的計劃：8月10日前完成人員選拔，8月中旬完成培訓并上崗，8月底前制定6S管理方案，9月起進入常態(tài)化管理階段，每月進行檢查整改并總結優(yōu)化。
此次關于6S管理工作的交流討論，內(nèi)容涵蓋推進情況、存在問題、改進措施及未來規(guī)劃等多個方面。未來，公司將通過制度優(yōu)化、人員培訓、完善考核機制、落實責任等多方面手段，持續(xù)推動6S工作深入開展，為公司的高質(zhì)量發(fā)展提供強有力的保障。
